Saat kita menggunakan mesin, jika efek penggunaannya tidak memenuhi persyaratan atau standar kita, kita akan mencari alasannya. Di mana letak masalahnya pada mesin pelabelan otomatis? Lalu, apa saja enam penyebab utama ketidakstabilan pada mesin pelabelan otomatis tersebut?
1. Perangkat penekan sabuk mungkin tidak ditekan dengan kencang, sehingga menyebabkan sabuk standar menjadi longgar dan deteksi oleh mata elektronik menjadi tidak akurat. Tekan label untuk mengatasinya.
2. Mekanisme penarik mungkin tergelincir atau tidak ditekan dengan kencang, menyebabkan kertas bagian bawah tidak terlepas dengan lancar. Tekan mekanisme penarik untuk mengatasi masalah ini. Jika label terlalu kencang, label akan terdistorsi. Lebih baik menarik kertas bagian bawah secara normal. (Biasanya jika kertas bagian bawah yang ditarik kusut, berarti ditekan terlalu kencang)
3. Bentuk benda yang ditempel berbeda atau posisinya berbeda. Kontrol kualitas produk.
4. Penempatan objek yang diberi label harus sejajar dengan arah pemberian label (perhatikan apakah produk bergerak selama proses pemberian label, dan batang penyangga kiri dapat dinaikkan sedikit lebih tinggi daripada yang kanan).
5. Stasiun pelabelan harus memastikan putaran stasiun pelabelan yang lancar (perhatikan bahwa stasiun pelabelan tidak boleh menyentuh papan pelepas label). Jika objek terlalu ringan, turunkan batang pelabelan dan tekan stasiun pelabelan.
6. Dalam keadaan pelabelan ganda, mesin pelabelan otomatis mengeluarkan satu label (1) Setelah satu label dikeluarkan, benda kerja terus berputar karena tidak ada penundaan untuk label kedua, dan mesin menunggu status sinyal pelabelan label kedua. (2) Setelah satu label dikeluarkan, benda kerja berhenti. Hal ini karena ada gangguan sinyal pada sensor pengukuran (reset sensor) atau kontrol penundaan tidak normal (setelah mengklik jog 2 dua kali, kemudian mengklik jog 1 dua kali sudah normal).
Waktu posting: 30 Oktober 2021